综采（放）工作面设备安装回撤矿务工程技术标准
为进一步加强综采工作面搬家转面的专业化管理，实现综采搬家转面的制度化、程序化、规范化，达到“安全、高效、优质、低耗”的工作目标，以促进高产高效矿区模式的创建，适应神新公司生产快速发展的需要，有效规范搬家转面工作，科学合理地安排搬家转面时间，有效控制搬家转面费用，特制定本技术规范。
一、综采（放）工作面技术交底资料 （一）安装工程技术交底资料 1.安装工作面概述：
(1)工作面位置、支护情况、水文地质情况、两巷及开切巷情况。 (2)详细的设备、物资清单（型号、数量、厂家）。
(3)运输路线图（与安装工作面有关的区域）、避灾路线图（与安装工作面有关的区域）、通风系统图（与安装工作面有关的区域）、供电系统图（与安装工作面有关的区域）、各斜坡道参数（包括绞车参数、巷道两侧悬挂的管线离轨道的最小距离）。
(4)冲击地压资料（冲击地压倾向性测定数据和结论）、防冲设计及预防措施。
(5)安装工作面一通三防设计。
(6)隐蔽工程记录（巷道及开切巷支护验收记录）。 (7)职业健康预评价报告。 2.胶带输送机：
(1)胶带机中心线标示说明（机头传动部分及高支架段每10米一个标定点，其余段每30米一个标定点。）、传动部安装方向。(2)卸载架滚筒中心线距煤仓中心线（或与胶带输送机搭接）距离（现场标定）。
(3)跑偏托辊安装方向及距离。 (4)机尾位置（现场标定）。
(5)胶带输送机安装图（如安装要求与图纸有不同，需书面说明，并由分管矿领导签字）。
3.前后部刮板输送机：
(1)机头与转载机搭接要求（现场标注）。 (2)调节槽安装位置说明。
(3)溜槽安装数量（过渡槽、抬高槽、中部槽等）说明。 (4)开天窗槽安装位置及数量说明。 (5)刮板间距说明。
(6)前部刮板机中部槽安装特殊电缆槽安装位置说明。 4.液压支架：
(1)端头支架：前置支架、后置支架安装位置（现场标定）；顶梁与巷帮距离（现场标定）；前置支架侧护帮板安装要求（是否全部安装，如安装一侧的，需说明安装方向）；推移千斤安装方向、进回液管路接头朝向、支架连接装置位置。
(2)拉溜千斤安装位置及数量，拉溜大链长度。 (3)过渡支架安装数量说明。
(4)超前支护支架安装数量，侧护帮板安装要求（是否两侧安装，如安装一侧的，需说明安装方向）。
5.转载机及破碎机：(1)落地段溜槽数量（与设计不同，需书面说明，并由分管矿领导签字）。 (2)传动部安装方向。 (3)刮板间距说明。
(4)机头、机尾安装位置说明（现场标定）。 (5)电缆钩安装方向。
(6)转载机中心线标示说明（现场标定）。 (7)破碎机皮带轮安装方向。 6.采煤机：
(1)电缆夹板安装长度。 7.机电列车：
(1)机电列车数量、下放顺序、编号及方向。 (2)串车距工作面最小距离（现场标定）。 (3)车辆之间连接方式。
(4)单轨吊悬挂方式、长度及位置。 （二）回撤工程技术交底资料
1.工作面位置、支护情况、水文地质情况、两巷及回撤通道情况； 2.详细的设备物资清单（包括设备完好情况）。
3.运输路线图（与回撤工作面有关的区域）、避灾路线图（与回撤工作面有关的区域）、通风系统图（与回撤工作面有关的区域）、供电系统图（与回撤工作面有关的区域）、各斜坡道参数（包括绞车参数、巷道两侧悬挂的管线离轨道的最小距离）。
4.冲击地压资料（冲击地压倾向性测定数据和结论）、防冲设计及预防措施。5.回撤工作面“一通三防”设计。
6.隐蔽工程记录（拉架通道支护验收记录）。 7.职业健康预评价报告。
备注：必须在矿务工程验收前7天提供以上技术交底资料电子版，纸质版（分管矿领导签字）。
二、矿务工程技术标准 （一）起吊硐室
1. ZF6500/20/40型及以下液压支架（见附图一）：
(1)起吊硐室长度不小于10米，净高3.2米（从金属棚横梁下方至轨面），上宽*下宽=3.6米*4.2米），使用11#工字钢架设，金属棚间距为1米。
(2)金属棚腿与底板呈84度~86度的夹角，且棚腿接实底并穿鞋，埋腿深度不小于0.3米。
(3)金属棚腿之间用11#工字钢联锁加固，每个接触点必须用不小于￠20mm圆钢自制U型卡子固定，U型卡子外露长度不得大于50mm，联锁梁距底板高度为1.3米。
(4)两根起吊联锁梁沿巷道走向安设在金属棚横梁上方，且各距轨道中心线1.1米，每个接触点必须采用不小于￠20mm圆钢自制U型卡子固定，且必须备双帽，U型卡子外露长度不得大于50mm。
(5)轨道中心线及起吊硐室中心线与起吊梁中心线重合。
(6)起吊硐室的帮、顶部用半圆木、背板井字型铺设牢靠并用木楔背实，特别是马口处必须背实。用铁丝将棚腿后方的背板进行固定。
(7)在起吊硐室四个角的巷帮上，距马口处下方0.3米、距金属棚1米处各打2根锚杆（锚杆规格不小于￠20mm*2200mm），锚杆间距为0.2米。（用于稳固起吊硐室）
(8)金属棚梁之间必须打设撑木，加强起吊硐室的稳固。 (9)起吊硐室安装6盏照明，两侧各3盏。
(10)安装工作面靠开切巷侧的第一付金属棚距开切巷正帮12米（以三架为一组的超前支架确定，如需增加一副超前支架，则需增加5米的距离）；回撤工作面起吊硐室距工作面30米架设起吊硐室。（如遇到特殊情况，起吊硐室的安设位置，以实际情况而定）
2. ZFY10000/22/40型液压支架（见附图二）：
(1)起吊硐室长度不小于12米，净高3.5米（从金属棚横梁下方至轨面），上宽*下宽=3.6米*4.2米），使用11#工字钢架设，金属棚间距为0.7米。
(2)金属棚腿与底板呈84度~86度的夹角，且棚腿接实底并穿鞋，埋腿深度不小于0.3米。
(3)金属棚腿之间用11#工字钢联锁加固，每个接触点必须采用不小于￠20mm圆钢自制U型卡子固定，U型卡子外露长度不得大于50mm，联锁梁距底板高度为1.3米。
(4)两根起吊联锁梁沿巷道走向安设在金属棚横梁上方，且各距轨道中心线1.2米，每个接触点必须采用不小于￠20mm圆钢自制U型卡子固定，且必须备双帽，U型卡子外露长度不得大于50mm。
(5)轨道中心线及起吊硐室中心线与起吊梁中心线重合。
(6)起吊硐室的帮、顶部用半圆木、背板井字型铺设牢靠并用木楔背实，特别是马口处必须背实。用铁丝将棚腿后方的背板进行固定。
(7)在起吊硐室四个角的巷帮上，距马口处下方0.3米、距金属棚1米处各打2根锚杆（锚杆规格不小于￠20mm*2200mm），锚杆间距为0.2米。生产服务中心用于稳固起吊硐室。
(8)金属棚梁之间打设撑木，加强起吊硐室的稳固。 (9)起吊硐室安装6盏照明，两侧各3盏。
(10)安装工作面靠开切巷侧的第一付金属棚距开切巷12米（以三架为一组的超前支架确定，如需增加一副超前支架，则需增加5米的距离）；回撤工作面起吊硐室距工作面30米架设起吊硐室。（如遇到特殊情况，起吊硐室的安设位置，以实际情况而定） （二）绞车硐室
1.适用于ZF6500/20/40型及以下液压支架
(1)短壁水平安装工作面绞车硐室布置（见附图三）：
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿走向方向布置一个绞车硐室，用于将起吊硐室内的设备拉至开切巷，且绞车硐室中心线与起吊硐室中心线一致，并安装一盏照明灯。
②2#绞车硐室：皮带巷端头处沿开切巷方向布置一个绞车硐室，用于就位设备，且绞车硐室中心线与开切巷中心线相距0.5米，并安装一盏照明灯,并打2组绞车地锚。
③3#绞车硐室：利用原有巷道布置一台绞车，距转载机机头前方20米处打2组6根地锚。
④绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=3.5米*4米*3米 (2)短壁水平回撤工作面绞车硐室布置（见附图四）：
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿工作面方向布置一个绞车硐室，用于拉运设备，且绞车硐室中心线距工作面正帮2米。
②2#绞车硐室：利用原有巷道在起吊硐室外10米处布置一台绞车，且保证绞车外侧距轨道外侧不小于0.75米（如绞车外侧距轨道外侧小于0.75米时，需按要求进行扩帮处理），并打2组绞车地锚
③绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=3.5米*3米*3米 (3)倾斜长壁安装工作面绞车硐室布置（见附图五）：
①1#绞车硐室：在开切巷上端头的上帮布置一个绞车硐室，用于牵引设备，防止下滑，且绞车硐室中心线与开切巷中心线一致，安装两盏照明灯，并打4组绞车地锚。
②2#绞车硐室：在轨道巷端头处沿走向方向布置一个绞车硐室，用于将起吊硐室内的设备拉至开切巷，安装一盏照明灯，并打2组绞车地锚。
③3#绞车硐室（开切巷二次成巷时布置该绞车硐室）：在开切巷中部副帮侧布置一个绞车硐室，用于拉移设备，并打4组绞车地锚。
④4#绞车硐室：在开切巷下端头的下帮布置一个绞车硐室，用于拉移设备，且绞车硐室中心线与开切巷中心线相距0.5米，安装一盏照明灯，并打2组绞车地锚。
⑤5#绞车硐室：利用原有巷道布置一台绞车，距转载机机头前方20米处打2组绞车地锚。
⑥绞车硐室规格尺寸：1#、4#绞车硐室规格尺寸为长*宽*高=4.5米*4米*3米；2#、3#绞车硐室规格尺寸为长*宽*高=3.5米*3米*3米。
(4)倾斜长壁回撤工作面绞车硐室布置（见附图六）：
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿工作面方向布置一个绞车硐室，用于拉运设备，且绞车硐室中心线与回撤通道中心线一致，安装两盏照明灯，并打4组绞车地锚。
②2#绞车硐室：利用原有巷道在起吊硐室外10米处布置一台绞车，且保证绞车外侧距轨道外侧不小于0.75米（如绞车外侧距轨道外侧小于0.75米时，需按要求进行扩帮处理），并打2组绞车地锚。
③绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=4.5米*4米*3米。 2.适用于ZFY10000/22/40D型液压支架
(1)短壁水平安装工作面绞车硐室布置（见附图七）：
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿走向方向布置一个绞车硐室，用于将起吊硐室内的设备拉至开切巷，且绞车硐室中心线与起吊硐室中心线一致，安装一盏照明灯，并打4组绞车地锚。
②2#绞车硐室：皮带巷端头处沿开切巷方向布置一个绞车硐室，用于就位设备，且绞车硐室中心线与开切巷中心线相距0.5米，安装一盏照明灯，并打4组绞车地锚。
③3#绞车硐室：利用原有巷道布置一台绞车，距转载机机头前方20米处打2组绞车地锚。
④绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=4.5米*4米*3米。 (2)短壁水平回撤工作面绞车布置（见附图八）
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿工作面方向布置一个绞车硐室，用于拉运设备，且绞车硐室中心线距工作面正帮2米，安装一盏照明灯，并打4组绞车地锚。
②2#绞车硐室：利用原有巷道在起吊硐室外10米处布置一台绞车，且保证绞车外侧距轨道外侧不小于0.9米（如绞车外侧距轨道外侧小于0.9米时，需按要求进行扩帮处理），并打2组绞车地锚 ③绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=4.5米*3米*3米 。
(3)倾斜长壁安装工作面绞车布置（见附图九）①1#绞车硐室：在开切巷上端头的上帮布置一个绞车硐室，用于牵引设备，防止下滑，且绞车硐室中心线与开切巷中心线一致，安装两盏照明灯，并打4组绞车地锚。
②2#绞车硐室：在轨道巷端头处沿走向方向布置一个绞车硐室，用于将起吊硐室内的设备拉至开切巷，安装一盏照明灯，并打2组绞车地锚。
③3#绞车硐室（开切巷二次成巷时布置该绞车硐室）：在开切巷中部副帮侧布置一个绞车硐室，用于拉移设备，并打4组绞车地锚。
④4#绞车硐室：在开切巷下端头的下帮布置一个绞车硐室，用于拉移设备，且绞车硐室中心线与开切巷中心线相距0.5米，安装一盏照明灯，并打4组绞车地锚。
⑤5#绞车硐室：利用原有巷道布置一台绞车，距转载机机头前方20米处打两组6根地锚。
⑥绞车硐室规格尺寸：1#、4#绞车硐室规格尺寸为长*宽*高=4.5米*4米*3米；2#、3#绞车硐室规格尺寸为长*宽*高=3.5米*3米*3米
(4)倾斜长壁回撤工作面绞车布置（见附图十）
①1#绞车硐室：轨道巷端头处沿工作面方向布置一个绞车硐室，用于拉运设备，安装两盏照明灯，并打8组绞车地锚。
②2#绞车硐室：利用原有巷道在起吊硐室外10米处布置一台绞车，且保证绞车外侧距轨道外侧不小于0.9米（如绞车外侧距轨道外侧小于0.9米时，需按要求进行扩帮处理），并打2组绞车地锚。
③绞车硐室规格尺寸：长*宽*高=4.5米*4米*3米。 3.绞车硐室支护及地锚要求：
(1)绞车硐室帮顶采用锚杆+锚网+钢带联合支护，全断面支护。(2)绞车硐室地锚每组3根等强锚杆，每组间距为1.3米（按绞车中心线对称布置），锚杆间距为0.2米，锚杆规格采用不小于￠20*2200mm，锚杆锚固长度不小于1米，外露长度为100-200mm。 （三）开切巷
1.适用于ZF6500/20/40型液压支架 (1)采用一次成巷（见附图十一）：
①开切巷高3米、宽7.5米，煤壁侧支护至底板。
②轨道巷巷帮与开切巷正帮交接处布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室规格尺寸为长（开切巷正帮）*宽*高=2米*2米*3米。皮带巷巷帮与开切巷正帮交接处倒角为1米*1米。
③开切巷支护方式符合设计相关要求。
④开切巷加强顶板支护：开切巷采用两排单体加一字铰接梁进行支护（符合设计相关要求），单体间距根据一字铰接梁长度确定，排距为3.5米，第一排单体距正帮2.2米、第二排单体距副帮侧1.8米，且单体之间采用硬连接装置连接成一体，单体必须穿铁鞋、拴防倒绳。（如遇顶板破碎，压力大处需补强支护）
⑤顺槽轨道沿开切巷铺设至转载机机头处（倾斜长壁工作面开切巷内不需铺设轨道），轨道质量必须符合标准要求。
⑥开切巷每隔10米安设一盏照明灯，沿开切巷正帮侧用电缆钩悬挂，高度为1.8米。
⑦如开切巷淋水，必须采取措施遮挡顶板淋水，将水引致开切巷两侧，且排水设备、设施齐全、系统完好，电气设备必须采取防淋水措施。
⑧从前后部刮板输送机机头开始向机尾，沿前后部刮板输送机中心线每隔1.7米打2根起吊锚杆，锚杆间距100-300mm。锚杆规格采用不小于￠20*2200mm的等强锚杆（如遇到顶板破碎时，锚杆规格以实际情况而定），锚杆锚固长度不小于1米，外露长度为100-200mm。
⑨在前后部刮板输送机机头、机尾的电机减速器安装位置上方各打一根长度不小于4米的锚索梁（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
(2)采用二次成巷（见附图十二）
①开切巷第一次成巷时，开切巷高3米、宽5米。
②轨道巷巷帮与开切巷正帮交接处布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室规格尺寸为长（开切巷正帮）*宽*高=2米*2米*3米。皮带巷巷帮与开切巷正帮交接处倒角为1米*1米。
③开切巷支护方式符合设计相关要求。
④开切巷加强顶板支护：开切巷采用单体加一字铰接梁进行支护，单体间距（根据一字铰接梁长度确定），距煤壁侧2米，且单体之间采用硬连接装置连接成一体，单体必须穿铁鞋、拴防倒绳。（如遇顶板破碎，压力大处需补强支护）
⑤二次成巷扩帮宽度为2米~2.5米，沿倾向一次扩巷10-15米（根据顶板情况确定），在其区域采用锚网+锚杆（索）+钢带联合支护，采用一排单体加一字铰接梁进行支护，单体间距根据一字铰接梁长度确定。
⑥开切巷每隔10米安设一盏照明灯，沿开切巷正帮侧用电缆钩悬挂，高度为1.8米。
⑦在前后部刮板输送机机头、机尾的电机减速器安装位置上方各打一根长度不小于4米的锚索梁（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
2.适用于ZFY10000/22/40D型液压支架(1)采用一次成巷（见附图十三）
①开切巷高3.2米、宽9米（过渡支架处净宽为9.5米），煤壁侧支护至底板。
②轨道巷巷帮与开切巷正帮交接处布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室规格尺寸为长（开切巷正帮）*宽*高=4米*2米*3.2米。皮带巷巷帮与开切巷正帮交接处倒角为1米*1米。如使用双滚筒采煤机时，开切巷正帮再布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室间距根据采煤机上下滚筒间距而定，硐室规格尺寸为长（开切巷正帮）*宽*高=3米*2米*3.2米。
③开切巷支护方式符合设计相关要求。
④开切巷加强顶板支护：开切巷采用三排单体加一字铰接梁进行支护，单体间距根据一字铰接梁长度确定，第一排单体距开切巷正帮2.5米、第二排单体距开切巷正帮3.5米、第三排单体距开切巷副帮2米，且单体之间采用硬连接装置连接成一体，单体必须穿铁鞋、拴防倒绳。（如遇顶板破碎，压力大处需补强支护）
⑤顺槽轨道沿开切巷铺设至转载机机头处（倾斜长壁工作面开切巷内不需铺设轨道），轨道质量必须符合标准要求。
⑥开切巷每隔10米安设一盏照明灯，沿开切巷正帮侧用电缆钩悬挂，高度为1.8米。
⑦如开切巷淋水，必须采取措施遮挡顶板淋水，将水引致开切巷两侧，且排水设备、设施齐全、系统完好，电气设备必须采取防淋水措施。
⑧从前后部刮板输送机机头开始向机尾，沿前后部刮板输送机中心线每隔1.7米打2根起吊锚杆，锚杆间距100-300mm。锚杆规格采用不小于￠20*2200mm的等强锚杆（如遇到顶板破碎时，锚杆规格以实际情况而定），锚杆锚固长度不小于1米，外露长度为100-200mm。
⑨在前后部刮板输送机机头、机尾的电机减速器安装位置上方各打一根长度不小于4米的锚索梁（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
(2)采用二次成巷（见附图十四）
①开切巷第一次成巷时，开切巷高3.2米、宽5.5米。煤壁侧支护至底板。
②轨道巷巷帮与开切巷正帮交接处倒角为2米*2米。皮带巷巷帮与开切巷正帮交接处倒角为1米*1米。
③开切巷支护方式符合设计相关规定。
④开切巷加强顶板支护：开切巷采用两排单体加一字铰接梁进行支护，单体间距根据一字铰接梁长度确定，第一排单体距开切巷正帮2.5米、第二排单体距开切巷副帮0.2米，且单体之间采用硬连接装置连接成一体，单体必须穿铁鞋、拴防倒绳。（如遇顶板破碎，压力大处需补强支护）
⑤开切巷每隔10米安设一盏照明灯，沿开切巷正帮侧用电缆钩悬挂，高度为1.8米。
⑥如开切巷淋水，必须采取措施遮挡顶板淋水，将水引致开切巷两侧，且排水设备、设施齐全、系统完好，电气设备必须采取防淋水措施。
⑦从前后部刮板输送机机头开始向机尾，沿前后部刮板输送机中心线每隔1.7米打2根起吊锚杆，锚杆间距100-300mm。锚杆规格采用不小于￠20*2200mm的等强锚杆（如遇到顶板破碎时，锚杆规格以实际情况而定），锚杆锚固长度不小于1米，外露长度为100-200mm。
⑧在前部刮板机机头、后部刮板机机尾的电机减速器安装位置上方各打一根长度不小于4米的锚索梁（一梁三锚），锚索间距为1.8米。并且在
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确定1#过渡支架位置后，在4#液压支架掩护梁处打一根长度不小于4米的锚索梁（一梁三锚），锚索间距为1.8米。用于组装后部刮板机机头电机减速器。
⑨二次成巷后，开切巷高3.2米、宽9米（过渡支架处净宽为9.5米）。沿开切巷正帮布置两个采煤机滚筒安装硐室，上滚筒硐室的上帮距轨道巷下帮2米，硐室间距根据采煤机上下滚筒间距而定，硐室规格尺寸为长（开切巷正帮）*宽*高=3米*2米*3.2米。 （四）回撤通道
1.适用于ZF6500/20/40型液压支架（见附图十五）： ①回撤通道铺网长度为12米。
②采用锚网+锚杆（索）+钢带联合支护，并用单体+挑梁辅助支护。 ③铺网前段4米采用不小于￠20mm*2200mm的等强锚杆加钢带支护，间排距为0.8米*0.8米，后段8米铺网采用不小于￠20mm*2500mm的等强锚杆加钢带支护，间排距为0.6米*0.8米，每根锚杆锚固长度不小于1米，锚固力不得小于60KN，锚杆外露长度不得大于50mm；金属网采用12#铁丝（或冷拔丝）制作。采用12#铁丝制作的金属网需铺设两层，其规格根据生产矿井自身施工条件而定，锚网搭接长度不小于0.2米，且用12#铁丝进行联网，钢带相互搭接布置。
④拉架通道净宽3米（从顶梁前端至工作面正帮的距离）、净高3米，正帮距底板0.6以上采用锚网+锚杆+钢带联合支护。在距底板0.5米的高度的位置施工拉架锚杆隔架布置。回撤第一副液压支架，拉架锚杆为8根，其后的拉架锚杆为4根，采用不小于￠20mm*2500mm的等强锚杆，锚杆间距为0.1-0.3米，锚杆锚固长度不小于1米，锚杆外露长度为0.3米，且备齐托盘及等强螺母。
⑤拉架通道内布置两排锚索，锚索采用直径不小于17.8mm的钢绞线制作，长度不小于10米，锚索锚固长度不小于1.8米，锚索张拉强度不小于180KN，外露长度不大于0.35米。从回撤支架方向的巷帮开始1.5米施工锚索。第一排锚索距正帮侧0.5米，锚索间排距为3米*2.4米。
⑥采用长度不小于3.5米的11#工字钢作为拉架通道的挑梁，挑梁一端架设在支架顶梁上方，另一端在紧靠煤壁侧用单体支撑。每副液压支架上方必须架设挑梁，且挑梁的两端必须用12#铁丝捆绑在钢带上。
⑦轨道巷巷帮与工作面正帮交接处倒角为1.5米*1.5米。
⑧在轨道巷端头处打设不少于6根锚索梁（一梁三锚），锚索梁采用长度不小于3米的11#工字钢，锚索梁间距为1.5米，排距根据锚索梁长度均匀布置。
⑨若有高冒区和顶板破碎区段需加强支护。
2.适用于ZFY10000/22/40D液压支架（见附图十六）： ①回撤通道铺网长度为14米。
②采用锚网+锚杆（索）+钢带联合支护，并用单体+挑梁辅助支护。 ③铺网前段5.5米采用不小于￠20mm*2200mm的等强锚杆加钢带支护，间排距为0.8米*0.8米，后段8.5米铺网采用不小于￠20mm*2500mm的等强锚杆加钢带支护，间排距为0.6米*0.8米，锚杆锚固长度不小于1米，锚固力不得小于60KN，锚杆外露长度不得大于50mm；金属网采用12#铁丝（或冷拔丝）制作，采用12#铁丝制作的金属网需铺设两层，其规格根据生产矿井自身施工条件而定，锚网搭接长度不小于0.2米，且用12#铁丝进行联网，钢带相互搭接布置。④拉架通道净宽3.7米（从顶梁前端至工作面正帮的距离）、净高3.5米，煤壁距底板0.6以上采用锚网+锚杆+钢带联合支护。在距底板0.5米的高度的位置施工拉架锚杆隔架布置。回撤第一副液压支架，拉架锚杆为8根，其后的拉架锚杆为4根，采用不小于￠20mm*2500mm的等强锚杆，锚杆间距为0.1-0.3米，锚杆锚固长度不小于1米，锚杆外露长度0.3米，且备齐托盘及等强螺母。
⑤拉架通道内布置两排锚索，锚索采用直径不小于17.8mm的钢绞线制作，长度不小于10米，锚索锚固长度不小于1.8米，锚索张拉强度不小于180KN，外露长度不大于0.35米。从回撤支架方向的巷帮开始1.5米施工锚索。第一排锚索距正帮0.5米，锚索间排距为3米*3米。
⑥短壁回撤工作面：采用长度不小于4米的11#工字钢作为拉架通道的挑梁，挑梁一端架设在支架顶梁上方，另一端在紧靠工作面正帮侧用单体支撑。每副液压支架上方必须架设挑梁，且挑梁的两端必须用12#铁丝捆绑在钢带上。
⑦长壁回撤工作面：采用长度不小于4米的11#工字钢作为拉架通道的挑梁，挑梁一端架设在支架顶梁上方，另一端在紧靠工作面正帮侧用单体支撑。每副液压支架上方必须架设两根挑梁，挑梁间距按支架顶梁宽度均匀布置，且挑梁的两端必须用12#铁丝捆绑在钢带上。
⑧轨道巷巷帮与工作面正帮交接处倒角为2米*2米。
⑨在轨道巷端头处打设不少于6根锚索梁（一梁三锚），锚索梁采用长度不小于3米的11#工字钢，锚索梁间距为1.5米，排距根据锚索梁长度均匀布置。
⑩若有高冒区和顶板破碎区段需加强支护。五）错车道 1.错车道位置布置：
①短壁安装工作面：在距起吊硐室16米开始向外铺设错车道。 ②长壁安装工作面：（二次成巷）在距开切巷正帮45米开始向外铺设一处闭合错车道，(一次成巷) 在距开切巷正帮40米开始向外铺设一处闭合错车道。
③错车道处巷道宽度不小于4.2米。 2.错车道铺设规范：
轨道铺设质量符合质量标准化要求。长度不得小于15米，错车道与主轨道相邻侧轨道间距：600mm轨距为不小于1.3米、900mm轨距为不小于1米，错车道外侧轨道距巷帮距离不小于0.5米，主轨道外侧轨道距巷帮距离不小于0.9米。
（六）转载机、破碎机、胶带输送机安回起吊点施工技术规范 1.转载机、破碎机起吊点施工：
转载机和破碎机起吊点采用锚索梁起吊，在运输顺槽顶板上沿巷道走向方向打起吊锚索梁，锚索长度不小于掘进巷道支护锚索长度，锚索梁采用11#工字钢，锚索外露长度200-350mm，锚索必须做拉拔试验，且锚索张拉力不得小于180KN，并有记录。
(1)SZZ-800/160型转载机和PLM1500破碎机起吊点（见附图十七）： ①转载机机头采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为1.5米（以转载机中心线对称布置），锚索梁底部至底板间距不小于2.6米。锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
②转载机桥身段采用单排锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于3米，锚索梁采用11#工字钢制作（一梁两锚），锚索间距为1.8米。锚索梁全长不小于13米（从凹槽出口至机头）。
③破碎机采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为1.3米（以转载机中心线对称布置），锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
④破碎机至转载机机尾长度以矿方技术交底为准。
(2)SZZ-764/200型转载机和PCM132型破碎机起吊点（见附图十八）： ①转载机机头采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为1.5米（以转载机中心线对称布置），锚索梁底部至底板间距不小于2.6米。锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
②转载机桥身段采用单排锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于3米，锚索梁采用11#工字钢制作（一梁两锚），锚索间距为1.8米。锚索梁全长不小于24米（从凹槽出口至机头）。
③破碎机采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为2米（以转载机中心线对称布置），锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
④破碎机至转载机机尾长度以矿方技术交底为准。
(3)SZZ-1000/315型转载机和PCM2000型破碎机起吊点（见附图十九）： ①转载机机头采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为1.6米（以转载机中心线对称布置），锚索梁底部至底板间距不小于2.6米。锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
②转载机桥身段采用单排锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。锚索梁全长不小于22米（从凹槽出口至机头）。
③破碎机采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米，锚索梁间距为2米（以转载机中心线对称布置），锚索梁采用11#工字钢制作（一梁三锚），锚索间距为1.8米。
④破碎机至转载机机尾长度以矿方技术交底为准。 2.胶带输送机起吊点
胶带输送机机头部分起吊点采用锚索梁起吊，在运输顺槽顶板上沿巷道走向方向打起吊锚索梁，锚索长度不小于8米，锚索梁使用11#工字钢，锚索外露长度200-350mm，锚索必须做拉拔试验，且锚索张拉力不得小于180KN，并有记录。机尾部分采用等强锚杆起吊，锚杆长度不得小于2米，锚固力不得小于60KN，锚杆外露长度50-100mm。
(1)DSJ100/100/2*110型胶带输送机起吊点（见附图二十）：
①胶带机机头采用两排锚索梁起吊，从卸载滚筒中心线开始布置，每排两根锚索梁，每根锚索梁长度不小于4米（一梁三锚），锚索间距为1.8米，锚索梁排距为1.4米（以皮带中心线对称布置）。
②在胶带机驱动部采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米（一梁三锚），锚索间距为1.8米，锚索梁距皮带中心线1.23米。
(2)DSJ120/200/2*200型胶带输送机起吊点（见附图二十一） ①胶带机机头采用两排锚索梁起吊，从卸载滚筒中心线开始布置，每排两根锚索梁，每根锚索梁长度不小于4米（一梁三锚），锚索间距为1.8米，锚索梁排距为1.7米（以皮带中心线对称布置）。
②在胶带机驱动部采用两根锚索梁起吊，每根锚索梁长度不小于4米（一梁三锚），锚索间距为1.8米，锚索梁距皮带中心线1.67米。③从机尾尾端开始向机头方向布置两排锚索梁，每排两根锚索梁，每根锚索梁长度不小于4米（一梁三锚），锚索间距为1.8米，锚索梁排距为2米（以皮带中心线对称布置）。
3.如其它新增设备的起吊点，则根据设备说明书布置锚索梁起吊位置。 三、其它技术要求
1.工作面一通三防系统、安全监控系统、束管检测系统、矿压监测系统、顶板离层监测系统、压风自救系统、人员定位系统、通讯系统、供水系统、注氮系统等齐全完好。
2.距起吊硐室15-20米处安装临时配电点（一台馈电和照明信号综保），且电器设备各项保护齐全完好，安设符合标准要求。
3.距起吊硐室10-15米安设一个可接￠10液管的供水管路接头。 4.如轨道巷采用无极绳绞车运输，无极绳绞车尾轮固定可靠，在距起吊硐室1-2米处安设。
5.设备运输巷道尺寸要求：ZF6500/20/40型液压支架及配套设备，整架运输宽度以轨道中心线为基线，两侧距离不小于1.2米，上方高度不小于2.4米（解体运输高度不小于2米）。ZFY10000/22/40型液压支架及配套设备，整架运输宽度以轨道中心线为基线，两侧距离不小于1.3米，上方高度不小于2.7米（解体运输高度不小于2.3米）。
6.两巷、开切巷或回撤通道存在积水现象时，必须在合适地点设置蓄水池，并安装水泵等相关排水设施。
7.明确回撤面设备冲洗地点。
8.综采设备地面组装试运转场地及配电点符合要求。
9.根据运输距离需要，配备电机车和充电机，且设备必须符合完好标准。
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